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墙面铝塑板工程施工工艺标准

日期:2020-02-27 22:54 作者:admin 阅读:

  墙面铝塑板工程施工工艺标准_建筑/土木_工程科技_专业资料。1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于 24m 的铝塑板饰面板安装 工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工

  1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于 24m 的铝塑板饰面板安装 工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 普通装饰用铝塑复合板(GB/T22412-2008) 3 术语 铝塑板:铝塑复合板。是指以塑料为芯层,两面为铝材的 3 层复合板材,并在产品表 面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。 4 材料要求 材料进场时,厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能◆■检测报告。工程管理人员应 按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验☆△◆▲■收。主材应现场取样做环保 复检。 4.1 铝塑板 4.1.1 规格尺寸:满足设计要求。 4.1.2 外观质量 装饰板外观应整洁,非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观质量应符合表 1 的 要求。 表 1 外观质量 缺陷名称 压痕 印痕 凹凸 正反面塑料外露 漏涂 波纹 鼓泡 疵点 划伤 擦伤 色差 技术要求 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许◇•■★▼ 最大尺寸≤3mm;数量不超过 3 个/m2 不允许 不允许 目测不明显,仲裁时△E≤2 4.1.3 室内环境污染★-●=•▽控制 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量,其限 量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中的 3.4.1 规定。 4.1.4 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 墙面基层清理干净,已预埋好木楔或铁件,当设计无规定用予埋件时,可用膨胀螺 丝安装骨架。 5.1.2 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行,木材的干燥要●达到规定的含水率,龙骨应 在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。 5.1.3 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人 员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定,方可 组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1 木骨架料一般用白松烘干料,含水率不大于 12%,截面尺寸根据设计要求,不得有 腐朽、结疤、劈裂、扭曲▪▲□◁等疵病,并预先经防腐★◇▽▼•处理。 5.2.2 铝塑板厚度不得小于设计厚度,要求颜色均匀,不得有扭曲、裂缝变色▲★-●等疵病。 5.3 主要机具 5.3.1 机械 :切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 常用工具:锉刀、打胶枪等。 5.3.3 测量工具:水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装 6.2 放线 根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线 制作骨架及骨架安装 根据房间四角和上下龙骨首先找平,找直按全板分块大小由上到下做好标筋,然后在 空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时,横龙骨间距为 300mm,竖龙骨为 400mm, 如面板厚度在 10mm 以上△▪▲□△时横龙骨可放大为 400mm。装木龙骨时◁☆●•○△要找平找直,除了留出面板 的厚度外,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,用钉子钉牢,每块木垫▼▼▽●▽●最少要钉两支钉。 6.4 安装木芯底板 6.4.1 裁板时,要略大于木骨架的实际尺寸。大面净◆●△▼●光,小面刨直,木纹根部向下,长度 方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,拼缝一般离地面 1.2m 以 下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留★▽…◇缝,如设计无要求,一般可做成 6~ 10mm 的平槽或八字槽,槽的位置在龙骨中线 配好的面板,经试装合适后,在板背面贴一层防潮纸,即可正式安装。接头处要涂 胶粘剂钉牢,钉子长度要为板厚的 2~2.5 倍,间距为 200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子 将钉帽顺木纹方向冲入面层 1~2mm。 6.4.3 用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上,用汽钉枪钉牢,汽钉枪间距不能大 于 100mm,而且要沿木龙骨的走向全面加钉。 6.5 底板面粘贴铝塑板饰面 6.6 施工前要求: (1)其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求; (2)其表面平整,边缘整齐,不应有污垢、裂缝; (3)饰面板施工前的工序必须已经完成; 6.7 工艺要点 (1)根据设计要求,先在底板面弹出安装的平水线及垂直线,弹线分格尺寸要准确清楚。 (2)饰面板应挑选颜色一致,并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格 线,长度方向需驳接时,纹路应▽•●◆通顺,接头位置尽可◆◁•能避开底板的接头位置。 (3)在底板面及饰面板背面,均匀涂刷乳胶,将饰面板贴在底板上,再用扁木压条,用汽 钉枪钉在饰面板上加压固定,待胶剂干燥后,再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的 固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。 7 质量控制 7.1木材材质等级,含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。 7.2 木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。 8 质量标准 8.1 主控项目 8.2 一般项目 8.2.2 饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽一致。 8.2.4 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表 2 的规定。 表 2 饰面板安装的允许偏差和检验方法 项次 1 项目 立面垂直度 允许偏差(㎜) 金属 1.5 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 阴阳角方正 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 4 接缝直线 墙裙、勒脚上口 直线m 线m 拉通线m 线m 拉通线 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 用钢直尺检查 9 成品保护 9.1 配料应在操作台上进行,不得直接在没有保•□▼◁▼护措施在地面上操作。操作时要保护好窗 台板。 9.2 饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方,必须待环境打扫干净后 进行。 9.3 为避免施工中碰坏污染成品,尤其是◇…=▲出入口处,应及时采取保护措施,如钉保护条, 护角板,盖薄膜等措施。 9.4 涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。

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